磨機減速機

高爐噴煤就是將原煤磨制成合格粒度的煤粉，利用壓縮氣體釋放時的動能，把煤粉送進高爐各個風口，以替代相當量的焦炭參與高爐冶煉進程。

高爐噴煤系統(tǒng)主要是由原煤貯運、煤粉制備、煤粉噴吹、熱煙氣和供氣等幾部分組成。其工藝流程如圖5-1所示。

煤粉制備工藝流程

煤粉制備工藝是指通過磨煤機將原煤加工成粒度及水分含量均符合高爐噴煤要求的煤粉的工藝過程。制粉系統(tǒng)包括原煤裝卸、貯運、磨煤、干燥和煤粉收集等設施。高爐噴吹系統(tǒng)對煤粉的要求是:粒徑小于74μm（或-200目）的占80%以上，水分不高于1%。

中速磨制粉工藝

中速磨制粉工藝流程如圖5-3所示。

原煤倉中的原煤經給料機送入中速磨煤機內碾磨，干燥氣與冷風混合后對磨煤機內的原煤進行干燥。磨制煙煤時，干燥氣應采用高爐熱風爐廢氣。中速磨煤機自身帶有粗粉分離器，從磨煤機出來的氣粉混合體直接進入布袋收粉器，被捕捉的煤粉落入煤粉倉，凈氣由抽風機排入大氣。中速磨煤機不能磨碎的粗硬煤粒或雜物從主機下部的清渣孔排出。

中速磨煤機

中速磨煤機是目前新建制粉系統(tǒng)普遍采用的磨煤機,其優(yōu)點是結構緊湊，占地面積小，耗電低,噪聲小，密封性好，適于磨制煙煤;其缺點是磨煤元件易損,磨制水分高的煤較為困難。此外，中速磨煤機不能磨硬質物，煤中的鐵件和其他雜物必須在磨前全部去除。

中速磨煤機轉速要適宜，轉速過低時，磨煤能力低；轉速高時，煤粉粒度過粗。因此，轉速r般為50~300r/min。

平盤磨煤機的結構如圖5-8所示。轉盤和輥子是平盤磨煤機的主要部件。電動機通過減速機帶動轉盤旋轉，轉盤帶動輥子轉動，煤在轉盤和輥子之間被研磨，它是依靠碾壓作用進行磨煤的。碾壓煤的壓力包括輥子的自重和彈簧拉緊力。

原煤由給煤管送到轉盤的中部,依靠轉盤轉動產生的離心力使煤連續(xù)不斷地向轉盤邊緣移動，煤在通過輥子下面時被碾碎。轉盤邊緣上裝有一圈擋環(huán)，可防止煤從轉盤上直接滑落出去，擋環(huán)還能保持轉盤上有一定厚度的煤層，提高磨煤效率。

干燥氣從風道引入風室后,以大于35 m/s的速度通過轉盤周圍的環(huán)形風道進入轉盤上部。由于氣流的卷吸作用，將煤粉帶入磨煤機上部的粗粉分離器，過粗的煤粉被分離后又直接回到轉盤上重新磨制。在轉盤的周圍還裝有一圈隨轉盤一起轉動的葉片，作用是擾動氣流，使合格煤粉進入磨煤機上部的粗粉分離器。

此種磨煤機裝有2~3個錐形輥子,輥子有效深度約為磨盤外徑的20%，輥子軸線與水平盤面的傾角一般為15°,輥上套有用耐磨鋼制成的輥套，轉盤上裝有用耐磨鋼制成的襯板，輥子和轉盤磨損到一定程度時就應更換輥套和襯板，彈簧拉緊力要根據煤的軟硬程度進行適當的調整。